Senzory tlakuMôže byť nainštalovaný v dýze, horúcom bežcovom systéme, systéme studeného bežca a dutiny formy vstrekovacích strojov. Môžu merať tlak na plast medzi dýzou a dutinou formy počas injekčných formovania, plnenia, držania a chladenia. Tieto údaje môžu byť zaznamenané v monitorovacom systéme na nastavenie lišty v reálnom čase a na kontrolu alebo riešenie problémov počas výrobného procesu po formovaní.
Za zmienku stojí, že tieto zhromaždené tlakové údaje sa môžu stať univerzálnym parametrom procesu pre túto pleseň a materiál, inými slovami, tieto údaje môžu usmerňovať výrobu na rôznych injekčných listoch (s použitím rovnakej formy). Tu budeme diskutovať iba o inštalácii tlakových senzorov vo vnútri dutiny formy.
Typy tlakových senzorov
V súčasnosti existujú dva typy tlakových senzorov používané v dutinách formy, konkrétne ploché namontované a nepriamy typ. Senzory namontované na ploché namontované sa vkladajú do dutiny formy vŕtaním montážneho otvoru za ňou, s jeho hornou vrstvou s povrchom dutiny formy ， kábel prechádza cez pleseň a je pripojený k rozhraniu monitorovacieho systému umiestneného na vonkajšom povrchu formy. Výhodou tohto senzora je to, že nie je ovplyvnený interferenciou tlaku počas demoldingu, ale je ľahko poškodený za podmienok vysokej teploty, čo sťažuje inštaláciu. Nepriame senzory sú rozdelené do dvoch štruktúr: kĺzanie a typ gombíka. Všetci môžu vysielať tlak vyvíjaný plastovou topením na vyhadzovači alebo pevnom kolíku do senzora na doske vyhadzovača formy alebo na pohyblivú šablónu. Posuvné senzory sa zvyčajne nainštalujú na doske vyhadzovača pod existujúcim plesňovým kolíkom. Pri vedení vysokej teploty lišty alebo s použitím nízkotlakových senzorov pre malé vrchné kolíky sa na pohyblivej šablóne formy zvyčajne inštalujú posuvné senzory. V súčasnosti sa používa push PIN cez rukáv Ejektor alebo iný prechodný kolík. Prechodný kolík má dve funkcie. Po prvé, môže pri používaní existujúceho vyhadzovania chrániť snímač kĺzania pred rušením tlaku demoldingu. Ďalšou funkciou je, že keď je výrobný cyklus krátky a rýchlosť demoldingu je rýchla, môže zabrániť tomu, aby bol senzor ovplyvnený rýchlym zrýchlením a spomalením vyskakovacej dosky. Veľkosť plesňového kolíka v hornej časti kĺzavého senzora určuje požadovanú veľkosť senzora. Ak je potrebné nainštalovať viac senzorov vo vnútri dutiny formy, je najlepšie, aby dizajnéri foriem používali horné kolíky rovnakej veľkosti, aby sa predišlo chybám s nastavením alebo ladením výrobcu plesní. Vzhľadom na to, že funkcia horného kolíka je na prenos tlaku plastovej taveniny do senzora, rôzne produkty vyžadujú rôzne veľkosti vrchných kolíkov. Všeobecne povedané, senzory typu tlačidla musia byť pripevnené k určitému výklenku vo forme, takže inštalačná poloha senzora musí byť pre spracovateľský personál najzaujímavejšou polohou. Na rozobratie tohto typu senzora je potrebné otvoriť šablónu alebo urobiť nejaké špeciálne vzory na štruktúre vopred.
V závislosti od polohy senzora gombíka vo vnútri formy môže byť potrebné nainštalovať káblovú spojovaciu skrinku na šablónu. V porovnaní s posuvnými senzormi majú senzory gombíkov spoľahlivejšie odčítania tlaku. Dôvodom je skutočnosť, že snímač typu tlačidla je vždy pripevnený do výklenku formy, na rozdiel od snímača posuvného typu, ktorý sa môže pohybovať vo vnútri vrtu. Preto by sa senzory typu tlačidla mali používať čo najviac.
Inštalačná pozíciatlakový snímač
Ak je inštalačná poloha senzora tlaku správna, môže poskytnúť výrobcovi formovania maximálne množstvo užitočných informácií. S výnimkou niektorých výnimiek by sa senzory používané na monitorovanie procesov mali zvyčajne nainštalovať v zadnej tretine dutiny formy, zatiaľ čo senzory používané na reguláciu lišt tlaku by mali byť nainštalované v prednej tretine dutiny formy. V prípade extrémne malých výrobkov sú tlakové senzory niekedy inštalované v bežeckom systéme, ale to môže zabrániť tomu, aby senzor monitoroval tlak vložky. Malo by sa zdôrazniť, že keď je vstrekovanie nedostatočná, tlak na spodnej časti dutiny formy je nula, takže senzor umiestnený na spodnej časti dutiny formy sa stáva dôležitým prostriedkom na monitorovanie nedostatku vstrekovania. Pri použití digitálnych senzorov môžu byť senzory nainštalované v každej dutine formy a pripojenie z formy k vstrekovaciemu zariadeniu vyžaduje iba jeden sieťový kábel. Týmto spôsobom, pokiaľ je senzor nainštalovaný na spodnej časti dutiny formy bez akýchkoľvek iných rozhraní riadenia procesu, je možné vylúčiť výskyt nedostatočnej injekcie.
Podľa vyššie uvedeného predpokladu musí dizajn formy a výrobca tiež rozhodnúť, do ktorej výklenku dutiny formy umiestni senzor tlaku, ako aj polohu výstupu z drôtu alebo kábla. Princíp dizajnu je, že drôty alebo káble sa nemôžu voľne pohybovať po tom, čo sa vyhodia z formy. Všeobecnou praxou je fixovať konektor na základni formy a potom pomocou iného kábla prepojiť formu s vstrekovacím strojom a pomocným zariadením.
Dôležitá úloha senzorov tlaku
Výrobcovia plesní môžu používať tlakové senzory na vykonanie prísneho testovania plesní na formách, ktoré sa majú dodať na použitie, aby sa zlepšil návrh a spracovanie foriem. Proces formovania produktu je možné nastaviť a optimalizovať na základe prvého alebo druhého skúšobného formovania. Tento optimalizovaný proces sa môže priamo použiť v budúcich skúšobných formách, čím sa zníži počet skúšobných foriem. Po dokončení skúšobnej formy nielenže spĺňala požiadavky na kvalitu, ale tiež poskytla výrobcovi plesní overenú sadu procesných údajov. Tieto údaje sa dodajú výrobcovi plesní v rámci formy. Týmto spôsobom výrobca plesní poskytuje formovač nielen sadu foriem, ale aj roztok, ktorý kombinuje formy a parametre procesu vhodné pre formu. V porovnaní s jednoduchým poskytovaním foriem tento prístup zvýšil svoju vnútornú hodnotu. Nielenže výrazne znižuje náklady na formovanie skúšky, ale tiež skráti čas na formovanie skúšky.
V minulosti, keď výrobcovia plesní informovali svojich zákazníkov, že plesne mali často problémy, ako je zlá výplň a nesprávne kľúčové rozmery, nemali žiadny spôsob, ako poznať stav plastov vo forme. Mohli len špekulovať o príčine problému na základe skúseností, ktoré ich nielen viedli na scestie, ale niekedy nemohli problém úplne vyriešiť. Teraz môžu presne určiť jadro problému analýzou stavových informácií o plastickej forme vo forme zozbieranej zo senzora tlaku výrobcom plesní, aj keď nie každá forma vyžaduje tlakový senzor, každá forma môže mať úžitok z informácií poskytnutých tlakovým snímačom. Preto by si všetci výrobcovia plesní mali byť vedomí dôležitej úlohy, ktorú tlakové senzory zohrávajú pri optimalizácii vstrekovacích foriem. Výrobcovia plesní, ktorí sa domnievajú, že používanie tlakových senzorov zohráva rozhodujúcu úlohu pri výrobných presných formách, môže umožniť svojim používateľom vyrábať výrobky, ktoré spĺňajú kvalitné požiadavky, a zároveň podporuje zlepšenie ich technológie navrhovania a výroby foriem.
Čas príspevku: február-19-2025