V produkčných líniách extrúzie hrajú senzory tlaku taveniny dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality taveniny, zlepšovaní bezpečnosti výroby a ochrane výrobných zariadení. Zároveň je senzor tlaku taveniny veľmi citlivým komponentom a iba správna inštalácia a údržba môže spôsobiť, že jeho úloha bude plne hrať.
V procese výroby extrúzie niektoré kvalitné normy produktu (ako je rozmerová presnosť alebo povrchová rovinnosť pridaných častí minerálových plniacich častí atď.) Vyžaduje optimálne riadenie extrúzneho tlaku a snímač tlaku taveniny je dosiahnuť túto požiadavku. dôležitý prvok. Poskytnutím snímača tlaku taveniny a zariadenia na reguláciu tlaku pri pripojení do formy je možné, aby sa rýchlosť výroby stala stabilnejšou a znížila odpadový odpad. Senzory tlaku taveniny zohrávajú dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality taveniny, zlepšovaní bezpečnosti výroby a ochrane výrobných zariadení a predĺžení jej životnosti.
Okrem toho je meranie tlaku na obrazovke a pumpe taveniny veľmi dôležité na zabezpečenie bezpečnosti výroby a optimalizácii výkonu zariadenia. Ak je prietok taveniny do formy blokovaný, upozorní operátor senzor pod obrazovkou. Keď snímač proti prúdu od filtra znie alarm, naznačuje, že tlak vo vnútri extrudéra je príliš vysoký, čo pravdepodobne spôsobuje nadmerné opotrebenie na skrutke. Pre výrobcov, ktorí používajú tavené čerpadlá, je potrebné merať vstupný a výstupný tlak taveniny, aby sa zabezpečilo nepretržitý prietok taveniny do formy, pretože každá obštrukcia by mohla mať za následok poškodenie pumpy taveniny.
Senzor tlaku taveniny zostavený na extrúznom vedení môže byť jediným senzorom meraním tlaku iba v jednom bode, alebo to môže byť séria senzorov meraných celú čiaru. Senzor tlaku taveniny je spojený s dátovým zapisovačom a zvukovým alarmovým zariadením a parametre spracovania extrudéra je možné upraviť pomocou riadiaceho systému spracovania. Zároveň sú tlakové senzory tiež veľmi citlivé komponenty, ktoré sa dajú ľahko poškodiť, ak nie sú správne nainštalované a udržiavané. Nasledujúce jednoduché metódy sú prospešné na predĺženie životnosti senzora tlaku a zároveň môžu používateľom pomôcť získať presné a spoľahlivé výsledky merania.
● Správna inštalácia
Poškodenie senzora tlaku je zvyčajne spôsobené jeho nesprávnou inštalačnou polohou. Ak je senzor násilne nainštalovaný do otvoru, ktorý je príliš malý alebo nepravidelne tvarovaný, môže spôsobiť poškodenie vibračnej membrány senzora nárazom. Výber vhodného nástroja na spracovanie montážneho otvoru je prospešný na reguláciu veľkosti montážneho otvoru. Okrem toho správny moment inštalácie uľahčuje tvorbu dobrého tesnenia. Ak je však inštalačný krútiaci moment príliš vysoký, je ľahké spôsobiť skĺznutie senzora. Aby sa zabránilo tomuto javu, pred inštaláciou sa na závitovú časť senzora zvyčajne aplikuje anti-separačná zlúčenina. Po použití tejto zlúčeniny je ťažké sa pohybovať senzorom aj pri vysokom montážnom krútiacom momente.
● Skontrolujte veľkosť montážnych otvorov
Ak veľkosť montážneho otvoru nie je vhodná, závitová časť senzora sa počas procesu inštalácie ľahko nosí. To ovplyvní nielen tesnenie zariadenia, ale tiež umožní úplne fungovať senzor úplne a môže dokonca spôsobiť bezpečnostné riziko. Iba vhodné upevňovacie otvory sa môžu vyhnúť opotrebeniu nití (štandardný priemysel vlákien 1/2-20 UNF 2B). Zvyčajne sa môže montážny otvor testovať pomocou prístroja na meranie pripevnenia, aby sa uskutočnilo vhodné úpravy.
● Udržujte montážny otvory čisté
Udržiavanie upevňovacích otvorov v čistote a zabránenie upchávania taveniny je veľmi dôležité na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia. Pred vyčistením extrudéra by sa mali všetky senzory odstrániť z hlavne, aby sa predišlo poškodeniu. Keď je snímač odstránený, je možné, aby roztavený materiál pretekal do montážnych otvorov a stvrdol. Ak sa tento zvyškový roztavený materiál neodstráni, horná časť senzora sa môže poškodiť, keď je senzor znova nainštalovaný. Čistiace súpravy môžu tieto zvyšky taveniny odstrániť. Opakované postupy čistenia však majú potenciál prehĺbiť poškodenie senzora z montážnych otvorov. Ak k tomu dôjde, mali by sa podniknúť kroky na zvýšenie senzora v montážnom diere.
● Vyberte správne miesto
Keď je senzor nainštalovaný príliš blízko proti prúdu od čiary, nedosiahnutý materiál môže nosiť hornú časť senzora; Ak je senzor nainštalovaný príliš ďaleko dozadu, môže sa medzi snímačom a zdvihom skrutky vytvoriť stojatá zóna roztaveného materiálu, tavenina sa môže degradovať a tlakový signál sa môže skresliť; Ak je senzor príliš hlboko do hlavne, skrutka sa môže počas rotácie dotknúť hornej časti senzora a spôsobiť jej poškodenie. Senzor môže byť vo všeobecnosti umiestnený na hlavni pred obrazovkou, pred a po pumpe taveniny alebo vo forme.
● Starostlivé čistenie
Všetky senzory by sa mali odstrániť pred vyčistením extrudérskeho hlavne pomocou drôtenej kefy alebo špeciálnej zmesi. Pretože obe metódy čistenia môžu spôsobiť poškodenie membrány senzora. Keď je hlavňa zahrievaná, mal by sa snímač odstrániť a horná časť senzora by mala byť utretá mäkkou, neabrazívnou tkaninou. Dier senzora by sa mal vyčistiť aj čistým vŕtaním a vodiacim rukávom.
● Udržujte sucho
Aj keď obvody senzora sú navrhnuté tak, aby odolali tvrdému procesu extrúzneho procesu, väčšina senzorov nie je úplne vodotesná, ani nevedú k normálnej prevádzke vo vlhkom prostredí. Preto je potrebné zabezpečiť, aby voda vo vodnom chladiacom zariadení extrudérskeho valca neuniká, inak to nepriaznivo ovplyvní senzor. Ak musí byť senzor vystavený vode alebo vlhkosti, vyberte špeciálny senzor, ktorý je mimoriadne vodotesný.
● Vyvarujte sa interferencie s nízkou teplotou
Počas produkcie extrúzie by malo byť dostatok „času nasýtenia“ plastových surovín z pevného po roztavený stav. Ak extrudér pred začiatkom výroby nedosiahol prevádzkovú teplotu, senzor aj extrudér utrpia určité poškodenie. Okrem toho, ak je senzor odstránený z extrudéra za studena, materiál sa môže prilepiť na hornú časť senzora, čo spôsobuje poškodenie membrány. Preto pred odstránením senzora by sa malo potvrdiť, že teplota valca je dostatočne vysoká a materiál vo vnútri hlavne je v zmäknutí stavu.
● Zabráňte preťaženiu tlaku
Aj keď návrh preťaženia rozsahu tlaku merania senzora môže dosiahnuť až 50% (pomer presahujúci maximálny rozsah), z hľadiska bezpečnosti prevádzky zariadenia by sa malo čo najviac vyhnúť rizikám a je najlepšie zvoliť senzor, ktorého tlak sa má merať v rozsahu. Za normálnych okolností by mal byť optimálny rozsah vybraného senzora 2 -násobný tlak, ktorý sa má merať, takže aj keď extrudér pracuje pod extrémne vysokým tlakom, dá sa senzoru zabrániť tomu, aby bol poškodený.
Čas príspevku: október-09-2022