Či už je to hydraulické meranie tlaku riadiacej slučky, ktorá poskytuje spätnú väzbu pre tlak čerpadla v systéme HVAC, alebo meranie tlaku prietoku chladiacej kvapaliny, senzory s vysokým výkonom sú schopné výstupovať signály na vysokej úrovni. V súčasnosti sú konštrukskí inžinieri konfrontovaní s obrovskou výzvou na navrhovanie zložitejších riadiacich systémov. Tieto systémy sa spoliehajú na viac signálov spätnej väzby ako na predchádzajúce systémy. Výsledkom je, že inžinieri dizajnu musia zvážiť komponenty, ktoré spĺňajú požiadavky na vysokú presnosť, nižšie celkové náklady a ľahkú implementáciu aplikácie. Súčasný riadiaci systém väčšinou používa tlakový prepínač na riadenie. Spínač sa otvára a zatvára okolo nastaveného bodu a jeho výstup sa zvyčajne prehodnocuje na konci dňa. Takéto systémy sa používajú hlavne na monitorovanie. V porovnaní s vyššie opísanými riadiacimi systémami môžu systémy využívajúce tlakové senzory merať tlakové hroty včas a presné, aby varovali pred nebezpečenstvami alebo poruchami riadiaceho systému. Senzor je pripojený k počítaču na meranie skutočného tlaku, čo umožňuje užívateľovi presne monitorovať a riadiť systém. Tlakové údaje sa všeobecne používajú na dynamické meranie výkonnosti systému, monitorovanie stavu využitia a zabezpečenie energetickej účinnosti systému. Systémy využívajúce senzory môžu poskytovať čoraz efektívnejšie dátové body.
Stručne povedané, senzor tlaku s vysokým výkonom je zariadenie na meranie tlaku s krytom, kovovým tlakovým rozhraním a výstupom signálu na vysokej úrovni. Mnoho senzorov sa dodáva s okrúhlym kovovým alebo plastovým krytom, ktorý má valcový vzhľad s tlakovým portom na jednom konci a káblom alebo konektorom na druhom. Tieto senzory s vysokým obsahom tlaku sa často používajú v prostrediach extrémnej teploty a elektromagnetického interferencie. Zákazníci v priemysle a preprave používajú tlakové senzory v kontrolných systémoch na meranie a monitorovanie tlaku tekutín, ako je chladivo alebo mazivý olej. Zároveň môže tiež zistiť spätnú väzbu tlaku v čase, nájsť problémy, ako je blokovanie systému, a okamžite nájsť riešenia.
Riadiace systémy sa stávajú múdrejšími a zložitejšími a technológia senzorov musí držať krok s požiadavkami na aplikáciu. Preč sú dni senzorov, ktoré si vyžadujú kondicionovanie a kalibráciu signálu. Pri navrhovaní, implementácii a implementácii vašej aplikácie sa už nemusíte starať o funkčnosť senzora. Vzhľadom na to, že senzory sú veľmi dôležitými zariadeniami na meranie tlaku a rozmanitosť a kvalita senzorov na trhu sa líšia, musíte si vybrať opatrne.
Prehľad možných scenárov
Predtým, ako urobíte zoznam nákupov senzorov, je dôležité skontrolovať rôzne scenáre aplikácií. Zvážte, aké alternatívy sú k dispozícii a ako splniť požiadavky a špecifikácie vášho vlastného dizajnu. Ako už bolo spomenuté, riadiace a monitorovacie systémy sa v posledných desaťročiach dramaticky zmenili, najmä v dôsledku zvýšenej zložitosti dizajnu. Tieto zmeny zahŕňajú manuálne systémy do elektronických riadiacich systémov, viac komponentov s vysoko integrovanými výrobkami a zvýšené zameranie na problémy s nákladmi. Existuje niekoľko riešení pre aplikácie preťaženia a aké sú prostredia preťaženia? Tu je len niekoľko konkrétnych príkladov, ako sú prostredie so širokým teplotným rozsahom (napr. -40 ° C až 125 ° C [-40 ° F až 257 ° F]), chladivá, olej, brzdová kvapalina, hydraulický olej atď. Zatiaľ čo vyššie uvedené teplotné rozsahy a drsné prostredie nemusia byť najextrémnejšie, predstavujú väčšinu aplikácií dopravy a priemyselného prostredia.
V týchto oblastiach sa môžu používať senzory tlaku s vysokým obsahom tlaku:
• Pre aplikácie HVAC/R, výkon monitorovania systému, riadenie vstupných a výstupných tlakov kompresora, strešných chladičov, chladiacich zátok, systémov na regeneráciu chladiva a tlaku kompresorového oleja.
• Pre vzduchové kompresory, monitorovanie výkonu a účinnosti kompresora, vrátane monitorovacieho vstupu kompresora a výstupného tlaku, poklesu tlaku filtra, vstupu vody a výstupného tlaku a tlaku kompresora.
• Používa sa v transportných aplikáciách na udržanie ťažkých zariadení monitorovaním tlaku, hydrauliky, prietokov a hladín tekutín v kritických systémoch, ako sú pneumatika, hydraulika na ľahké duply, brzdový tlak, tlak oleja, prevodovky a výkon vzduchových brzdových vozíkov/prívesov.
Rozmanitosť a kvalita senzorov dostupných na trhu si vyžadujú starostlivé štúdium alternatív. Konkrétne by sa mal produkt analyzovať z hľadiska spoľahlivosti, kalibrácie, nulovej kompenzácie, citlivosti a celkového rozsahu chýb.
Na reguláciu vstupu kompresora a výstupného tlaku, strešných chladičov a iných regeneračných a tlakových systémov používajte v aplikáciách HVAC/R s vysokým výkonom.
Výberové kritériá
Rovnako ako v prípade väčšiny elektroniky, kritériá výberu snímača odrážajú dôležité výzvy v oblasti dizajnu. Dizajn systému vyžaduje stabilné senzory, aby sa zabezpečilo, že systém môže kedykoľvek a kedykoľvek fungovať správne. Konzistentnosť systému je rovnako dôležitá, jeden senzor vyradený z krabice musí byť zameniteľný s akýmkoľvek iným senzorom v krabici a produkt musí vykonávať to isté, ako sa plánovalo. Tretím kritériom, ktoré je potrebné zvážiť, sú náklady, čo je všadeprítomná výzva. V dôsledku zvyšujúcej sa inteligencie a presnosti elektronických zariadení sa museli aktualizovať staršie komponenty v riešení. Náklady nezávisia iba od jednotlivého senzora, ale od celkových nákladov na náhradu produktu. Aké výrobky nahradil senzor? Pred výmenou potrebujete vykonávať operácie, ako je predbežná kalibrácia alebo úplná kompenzácia?
Pri výbere senzora pre priemyselnú alebo dopravnú aplikáciu zvážte tieto faktory:
1) Konfigurovateľnosť
Pri používaní každého senzora musíte zvážiť, či je zariadenie štandardizovaným alebo prispôsobeným produktom? Možnosti prispôsobenia zahŕňajú konektory, tlakové porty, typy referenčných tlaku, rozsahy a výstupné štýly. Či už ide o poličku alebo nakonfigurovaný, je vybraný produkt jednoduchý splniť presné požiadavky na dizajn a je k dispozícii rýchlo? Keď navrhujete svoj produkt, môžete rýchlo získať vzorky, aby sa čas na trh nestanovil alebo ohrozil?
2) Celkový rozsah chýb
Celková hranica chýb (TEB) (na obrázku nižšie) je dôležitý parameter merania, ktorý je komplexný a jasný. Poskytuje skutočnú presnosť zariadenia v kompenzovanom teplotnom rozsahu (40 ° C až 125 ° C [-40 ° F až 257 ° F]), čo je rozhodujúce pre meranie konzistencie produktu a zabezpečovanie zameniteľnosti produktu. Napríklad, keď je celkový rozsah chýb ± 2%, bez ohľadu na to, aká je teplota, pokiaľ je to v určenom rozsahu, a bez ohľadu na to, či tlak stúpa alebo klesá, chyba je vždy v rámci 2% rozsahu.
Chyba zloženia celkového rozsahu chýb
Výrobcovia často neuvádzajú celkový rozsah chýb v dátovom hárku produktu, ale namiesto toho uvádzajú rôzne chyby osobitne. Ak sa rôzne chyby pridávajú (to znamená celkový rozsah chýb), celkový rozsah chýb bude veľmi veľký. Preto sa celkový rozsah chýb môže použiť ako dôležitý základný základ pre výber senzorov.
3) Kvalita a výkon
Aké výkonnostné štandardy spĺňa produkt? V mnohých prípadoch sa senzory vyrábajú na jednu alebo dve tolerancie sigma. Ak sa však výrobok vyrába podľa štandardov Six Sigma, bude mať výhody vysokej kvality, vysokej výkonnosti a konzistentnosti, a preto sa dá považovať za vykonávanie podľa špecifikácie produktu.
4) Ďalšie úvahy
Pri výbere vysokého senzora by sa mali brať do úvahy aj tieto faktory:
• Senzory musia byť kompenzované, kalibrované, zosilnené a musia byť mimoškolské-prispôsobiteľné požiadavkám na aplikáciu bez ďalších zdrojov.
• Vlastná kalibrácia alebo vlastná kalibrácia v kombinácii s vlastným výstupom by mala byť schopná výstupom rôznych určených napätí a splniť špecifikácie konštrukcie bez zmeny návrhu.
• Produkt je v súlade s smernicou CE, spĺňa požiadavky úrovne ochrany IP, má dlhý priemerný čas na zlyhanie, spĺňa požiadavky elektromagnetickej kompatibility a má vysokú trvanlivosť aj v tvrdých prostrediach.
• Široký rozsah teploty kompenzácie umožňuje používanie toho istého zariadenia v rôznych častiach systému a pole aplikácie je širšie.
• Rôzne konektory a tlakové porty umožňujú senzorom uspokojiť rôzne potreby aplikácií.
• Malá veľkosť robí umiestnenie senzora flexibilnejšie
• Zvážte celkové náklady na senzor vrátane integrácie, konfigurácie a nákladov na implementáciu.
Ďalším hlavným faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, je návrh a podpora aplikácií. Existuje niekto, kto môže odpovedať na dôležité otázky pre inžinierov dizajnu počas návrhu, vývoja, testovania a výroby? Má dodávateľ dostatok globálnych miest, produktov a podpory, aby pomohol zákazníkom pri navrhovaní až po globálnu výrobu?
Inžinieri dizajnu môžu robiť rýchle a zvukové rozhodnutia založené na skutočných a overiteľných údajoch pomocou kompletného výberového zoznamu výberu na výber vysokého tlakového snímača. S dnešnými úrovňami presnosti senzora, ktorý ďaleko presahuje úroveň pred niekoľkými rokmi, je dôležité, aby inžinieri dizajnu mohli rýchlo vybrať produkty, ktoré sa dajú použiť bez zmien.
Čas príspevku: október-14-2022