Pri extrúznych vedeniach PS hrajú senzory tlaku taveniny dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality taveniny, zlepšovaní bezpečnosti výroby a ochrane výrobných zariadení. V rovnakom čase je senzor tlaku taveniny veľmi citlivou súčasťou a iba správna inštalácia a údržba môže úplne zohrávať svoju úlohu.
V procese výroby extrúzie PS niektoré kvalitné štandardy produktu (ako je rozmerová presnosť alebo povrchová rovinnosť pridaných častí minerálových plniacich častí atď.) Vyžaduje optimálne riadenie extrúzneho tlaku a snímač tlaku taveniny je dosiahnutie tejto požiadavky. Dôležitý prvok. Poskytovanie snímača tlaku taveniny a zariadenia na reguláciu tlaku pri pripojení do formy je možné, aby bola rýchlosť výroby stabilnejšia a znížila odpadový odpad.
Senzory tlaku taveniny zohrávajú dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality taveniny, zlepšovaní bezpečnosti výroby a ochrane výrobných zariadení a predĺžení jeho životnosti. Pri dodatočnom meraní tlaku na obrazovke a pumpe taveniny je veľmi dôležité na zabezpečenie bezpečnosti výroby a optimalizácii výkonu zariadenia. Ak je tok taveniny do formy blokovaný, senzor pod obrazovkou upozorní operátor. Keď snímač proti prúdu od filtra znie alarm, naznačuje, že tlak vo vnútri extrudéra PS je príliš vysoký, čo pravdepodobne spôsobuje nadmerné opotrebenie na skrutke.
Pre výrobcov, ktorí používajú tavené čerpadlá, je potrebné merať tlaky vchodu a výstupu taveniny, aby sa zabezpečilo súvislý prietok taveniny do formy, pretože každá prekážka by mohla viesť k poškodeniu pumpy taveniny. Senzor tlaku taveniny zostavil na extrúznej linke PS, ktorý merala tlak iba v jednom bode, alebo môže byť séria senzorov meriacich celú produkčnú linku.
Senzor tlaku taveniny je spojený s dátovým zapisovačom a so zvukovým alarmovým zariadením a parametre spracovania extrudéra môžu byť upravené pomocou riadiaceho systému spracovania. V rovnakom čase sú tlakové senzory tiež veľmi citlivé komponenty, ktoré sa dajú ľahko poškodiť, ak nie sú správne nainštalované a udržiavané.
Nasledujúce jednoduché metódy sú prospešné na predĺženie životnosti senzora tlaku a zároveň môžu používateľom pomôcť získať presné a spoľahlivé výsledky merania.
Správna inštalácia zvyčajne poškodenie snímača tlaku je spôsobené jeho nesprávnou inštalačnou polohou. Ak je senzor násilne nainštalovaný do otvoru, ktorý je príliš malý alebo nepravidelne tvarovaný, môže spôsobiť poškodenie vibračnej membrány senzora na poškodenie nárazom. Okrem toho správny moment inštalácie uľahčuje tvorbu dobrého tesnenia. Ak je však inštalačný krútiaci moment príliš vysoký, je ľahké spôsobiť skĺznutie senzora. Aby sa zabránilo tomuto javu, anti-separačná zlúčenina sa zvyčajne aplikuje na závitovú časť senzora pred inštaláciou. Po použití tejto zlúčeniny, dokonca aj pri vysokom montážnom krútiacom momente, sa senzor ťažko presúva.
Skontrolujte veľkosť upevňovacích otvorov, ak veľkosť montážnych otvorov nie je vhodná, závitová časť senzora sa ľahko nosí počas procesu inštalácie. To bude mať vplyv nielen na utesnenie výkonu zariadenia, ale tiež urobí snímač, ktorý nie je schopný úplne fungovať, a môže dokonca vytvoriť bezpečnostné riziko. Zvyčajne sa môže montážny otvor testovať pomocou prístroja na meranie pripevnenia, aby sa uskutočnilo vhodné úpravy.
Udržiavanie upevňovacích otvorov udržiavať čistenie montážnych otvorov čisté a zabránenie upchávaniu roztaveného materiálu je dôležité na zabezpečenie správnej prevádzky zariadenia. Predtým, ako sa vyčistí extrudér PS, by sa mali vyčistiť všetky senzory z hlavne, aby sa predišlo poškodeniu. Keď sa snímač odstráni, je možné roztavte materiál, aby sa roztavil materiál do vzduchu a stiesnil. Ak sa tento zvyškový roztavený materiál neodstráni, horná časť senzora sa môže poškodiť, keď je senzor opäť nainštalovaný. Zvyšky súprav môžu tieto zvyšky taveniny odstrániť. Opakované čistiace postupy však majú potenciál prehĺbiť poškodenie senzora z montážnych otvorov. Ak k tomu dôjde, mali by sa podniknúť kroky na zvýšenie senzora v montážnom diere.
Vyberte si správne miesto: Keď je senzor nainštalovaný príliš blízko k predbežnej línii, nepodstatný materiál môže nosiť hornú časť senzora; ak je senzor nainštalovaný príliš ďaleko dozadu, môže sa medzi snímačom a skrutkovacím zdvihom, kde môže degradovať, deformácia signálu, ktorá je príliš hlboká, stagnutná zóna roztaveného materiálu, skrutkovacia skrutka, kde sa môže degradovať a tlakový signál. Senzor môže byť vo všeobecnosti umiestnený na hlavni pred obrazovkou, pred a po pumpe taveniny alebo vo forme.
Starostlivé čistenie: Všetky senzory by sa mali pred vyčistením extrudéra s drôtenou kefou alebo špeciálnou zmesou odstrániť. Pretože obidva metódy čistenia môžu spôsobiť poškodenie bránice senzora, keď sa zahrieva sud, senzor by sa mal tiež odstrániť a horná časť senzora by mala byť vymazaná mäkkou, neabrazívnou látkou. Dier senzora by sa mal vyčistiť aj čistým vŕtaním a vodiacim rukávom.
Udržujte ho v suchu: Aj keď je obvody senzora navrhnutý tak, aby odolal tomu, aby sa v mokrých prostrediach vydržalo drsné prostredie na spracovanie extrúzie.
Vyhnite sa interferencii s nízkou teplotou: Počas produkcie extrúzie PS by plastové suroviny mali mať dostatočný čas „nasýtenia“ z tuhého po roztavený stav. Ak extrudér PS nedosiahol prevádzkovú teplotu pred začatím výroby, senzor aj extrudér sa do istej miery poškodia. Ak je senzor odstránený z studeného extrudéra, môže sa držať na vrchu senzora spôsobujúceho poškodenie diafragmu. Preto pred odstránením senzora by sa malo potvrdiť, že teplota valca je dostatočne vysoká a materiál vo vnútri hlavne je v zmäknutí stavu.
Zabráňte preťaženiu tlaku: Aj keď konštrukcia preťaženia rozsahu tlaku merania senzora môže dosiahnuť až 50% (pomer presahujúci maximálny rozsah), z hľadiska bezpečnosti prevádzky zariadenia, by sa riziká mali čo najviac vyhnúť. Sensor.Podeľné normálne okolnosti, optimálny rozsah vybraného senzora by mal byť 2 -násobok tlaku, ktorý sa má merať, takže aj keď extrudér PS pracuje pri extrémnom vysokom tlaku, dá sa senzoru zabrániť tomu, aby bol poškodený.
Čas príspevku: sep-28-2022